红外热成像在钢铁冶金行业应用广泛，除了常见的原料防火监测、管道泄漏检测、钢包内衬监测等等应用外，还有很多“隐藏”场景。这次我们解锁的新场景新应用是酸洗生产线 对母排接头进行24h温度监测。

项目背景

福建省某工厂是国内以钢材深加工为主业的企业，年加工百万吨精密不锈钢带产品，应用于工业建设、汽车制造、机械电气、家用电器等领域。

(资料图)

酸洗生产线是该厂十分重要的工艺流程，主要借助机械和化学反应除去钢板上的氧化皮及污垢，得到表面清洁的带钢，以便进一步轧制。简单来说，在这个过程中，电流通过母排接头传导至电解槽内，加热槽内的电解溶液产生化学反应，达到去除钢材表面污垢的目的。在实际运行中，存在一些安全隐患：

●酸洗生产线长时间运行，因母排接头松动引发电解液过热起火属重大安全隐患

●早期人工手持红外热像仪进行定时、定点巡查，检测效率低且检测不连续，仍存在安全隐患

●该厂在沿海地区，空气中的盐分对电气接头易产生腐蚀，易造成接触不良或功率损耗，同样需要重点关注

解决方案

了解该厂需求后，高德智感采用IPT在线式红外热像仪为该厂做了整体的测温监控系统。IPT系列产品是高性能、高精准度的网络型测温热像仪。 选用非制冷焦平面探测器，工作稳定，性能卓越。产品基于通用接口协议开发，配有功能丰富的终端软件和简单易用的SDK包，体积小，重量轻，非常便于集成。

落地效果

该系统使用30台IPT设备对生产线实现全覆盖，24h实时在线监控，精准监测各母排接头表面温度。热像仪集中管控，智能显控平台可实时查看热像画面。当母排接头温度异常时，可实时声光报警，达到生产安全可控的目的。

系统架构

24h实时监测

IPT系列热像仪被固定安装于产线前端，24h值守，如“火眼金睛”实时监测各母排接头温度分布，并将画面传回至后端智能显控平台，以便安保人员随时了解运行状态。

IPT系列实时监测酸洗产线母排接头

屏蔽干扰区域

工厂环境复杂，母排接头周围可能存在其它热源，通过智能显控平台添加屏蔽区域，精准测量各母排接头表面温度，避免热源干扰。

超温告警

母排接头正常运行温度为60℃左右，当其出现松动等情况会导致温度升高，超过80℃时热传导至电解槽会增加起火风险，通过设置超温报警参数（还可设置低温报警，如接触不良等情况），系统实时声光报警并录像抓图，提示某一接头出现可疑隐患，防患于未然。

远程全局监控

多台IPT设备监测的实时画面可在后端智能显控平台上统一显示、控制（调焦、抓拍、图像调节）、存储，所有母排接头状态一览无遗，多台IPT还可集中管理，方便日常设备维护。

智能显控平台

项目价值

降低智能化建设成本

该厂酸洗线全流程自动化控制，引进IPT系列后提升智能化监管力度。IPT系列大视场角红外热像仪能够监测水平视场79°，垂直视场63°的大空间范围。监测范围更广意味着配备更少的设备就能监控全局，降低采购智能设备的成本。同时智能化无人值守，减少人力投入，帮助企业生产提质增效。

降低企业生产成本，保障产品质量持续稳定

利用IPT可以快速发现加热过程中母线存在的热隐患，从而辅助评估能源损耗与制定检修计划，能够在一定程度上降低用电能耗，提升用材效率，保障钢材品质，降低企业生产加工成本，也更绿色环保。